葉菁，自1997年加入上海三聯(lián)集團眼鏡光學(xué)中心至今，一直從事眼鏡定配有關(guān)工作。她將眼鏡科技創(chuàng)新攻關(guān)的研究開發(fā)與鏡片制作工藝的傳承提升融為一體，近幾年來開展了一系列扎實有效的工作。葉菁從業(yè)近二十年，獲得過四次上海市驗光配鏡技能大賽高級定配工組第一名，三次第二名，并于2015年獲批“上海市首席技師”稱號。         初入三聯(lián)眼鏡光學(xué)中心，葉菁還是一個懵懂的女孩，對關(guān)于眼鏡的工作充滿了好奇。她先后來到前臺、倉庫、統(tǒng)計、鍍膜、檢驗等部門學(xué)習(xí)和工作，每到一個地方，她都虛心向師傅請教，多看、多聽、多學(xué)，掌握了最基本的操作方法。
        2004年，葉菁憑著自身的努力，來到了眼鏡定配加工的核心地帶成品割邊車間工作。割邊工作是項技術(shù)活，對工作人員有著較高的要求。葉菁對自身加壓，參加進修，并且購買了《眼鏡加工技術(shù)》、《眼鏡定配技術(shù)》、《眼鏡科技雜志》等書籍悉心研究。為了做好割邊工作，葉菁自學(xué)手工割邊、裝配規(guī)范和技巧，如：割邊操作的第一道工序就是眼鏡架的調(diào)整，要檢查鏡圈與待裝鏡片的基穹是否一致，如有出入，應(yīng)使用穹度鉗調(diào)整鏡圈。而后，檢查鏡圈大小、幾何形狀、鼻托等是否對稱一致，如有不妥，應(yīng)使用整形鉗進行調(diào)整。接下來就是制作樣板、鉗邊、磨邊、倒角和裝配。制作眼鏡的各個工序環(huán)環(huán)相扣，來不得半點馬虎，葉菁就是這樣，細心謹慎，努力使每道工序都做得完美。         進入割邊車間后，葉菁對自己的要求更高了。她勇于拼搏，敢于嘗試。眾所周知，鏡片加工是一項非常專業(yè)和復(fù)雜的工藝流程，鏡片研磨、清洗、加硬、鍍膜、磨邊等工序，任何一道工序出了問題，都將直接影響到眼鏡質(zhì)量。
        眼鏡成品前的最后一道，也是至關(guān)重要的一道工序就是磨邊，葉菁通過先進的精確掃描技術(shù)對顧客的鏡架形狀進行掃描，然后根據(jù)驗光處方參數(shù)進行鏡片光學(xué)中心定位，瞳距、軸向的設(shè)定磨邊切割。在她手中，碰到過許許多多高難度的眼鏡制作。如：有的運動型眼鏡，度數(shù)淺的，外圍機器能做到鏡架的要求，而500、600度以上的，就完全依靠手工割邊完成。有的2000-3000度的近視眼鏡，定中心時要考慮到誤差、偏差值，只能人工去補。有些五個角、六個角的棱鏡要補差，都要手工完成。現(xiàn)在，葉菁所制作的眼鏡成品品質(zhì)已完全達到甚至優(yōu)于國家標準。
為了能更好地了解眼鏡加工的重點，葉菁于2006年開始通過上海市眼鏡協(xié)會與職業(yè)培訓(xùn)中心聯(lián)合舉辦的眼鏡定配工和驗光員培訓(xùn)班，先后取得了初級、中級、高級證書，她以實際行動豐富自己的理論知識，提升自己的操作技能，以求做好每一副眼鏡。         現(xiàn)下世界科技進步日新月異，各種世界知名的一線品牌陸續(xù)進入中國市場，鏡架不斷的推陳出新，鏡片品種越來越多，技術(shù)要求越來越高，需要眼鏡制作者不斷摸索提高，攻堅克難，來滿足消費者的需求。葉菁不斷探索適應(yīng)新事物和國際接軌，堅持創(chuàng)新為本，技能優(yōu)先。現(xiàn)在市場上K金的、牛角的、玳瑁的鏡架對制作者提出了新要求，由于這些材質(zhì)價格昂貴，制作工藝難度大，葉菁憑著過硬的技術(shù)，勇于接受挑戰(zhàn)，她出色地獨立完成了一副又一副高檔眼鏡的制作，使顧客獲得了滿意的商品。
        同時，葉菁根據(jù)眼鏡各加工工序特點，制定眼鏡加工工藝流程圖，及相應(yīng)操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，并發(fā)放各工序，對各工序人員進行培訓(xùn)，工作中，葉菁按照精細化管理、標準化建設(shè)、規(guī)范化創(chuàng)新、科學(xué)化運行的原則，突出“重人才、顯技能、展實效”的工作主題，深入開展以“導(dǎo)師帶徒、技能培訓(xùn)、技術(shù)比武、技術(shù)革新、研發(fā)領(lǐng)引”為主要內(nèi)容的創(chuàng)建活動，帶領(lǐng)好周圍同志做好傳幫帶教，自2010年起在集團眼鏡光學(xué)中心培訓(xùn)上課，傳授技能與鏡片制作知識數(shù)百小時，為集團眼鏡光學(xué)中心培育新人作出了應(yīng)有的貢獻。